1.天然橡胶 NR 　　(Natural Rubber)由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。 2.丁苯胶 S B R 　　(Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。 　　优点： 　　低成本的非抗油性材质 　　良好的抗水性，硬度 70 以下具良好弹力 　　高硬度时具较差的压缩歪 　　可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮 　　缺点： 　　不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。 广用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。 丁基橡胶 IIR 　　(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量 isoprenes 聚合而成，保有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳;对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用温度范围为 -54~110 ℃。 　　优点： 　　对大部份一般气体具有不渗透性; 　　对阳光及臭氧具良好的抵抗性; 　　可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中。 　　缺点： 　　不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。 3.氢化丁睛胶HNBR 　　(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与一般丁睛胶相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。 　　优点： 　　较丁睛胶拥有较佳的抗磨性; 　　具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性; 　　在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性; 　　一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中。 　　缺点： 　　不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。 　　汽车发动机系统密封件。 4.乙丙胶 EPDM 　　(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在 EP 主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ，一般使用温度范围为 -50~150 ℃。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。 　　优点： 　　具良好抗候性及抗臭氧性 　　具极佳的抗水性及抗化学物 　　可使用醇类及酮类 　　耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性 　　缺点： 　　不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。 　　高温水蒸汽环境之密封件。 　　卫浴设备密封件或零件。 　　制动 ( 刹车 ) 系统中的橡胶零件。 　　散热器 ( 汽车水箱 ) 中的密封件。 5.丁睛胶 NBR 　　(Nitrile Rubber) 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁睛胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。 　　优点： 　　具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。 　　具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。 　　缺点： 　　不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和氯仿。 ? 用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。 6.氯丁胶 CR 　　(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。一般使用温度范围为 -50~150 ℃ 　　优点： 　　弹性良好及具良好的压缩变形; 　　配方内不含硫磺因此非常容易来制作; 　　具抗动物及植物油的特性; 　　不会因中性化学物，酯肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性; 　　具防燃特性。 　　缺点： 　　不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。 　　耐 R12 制冷剂的密封件。 　　家电用品上的橡胶零件或密封件。 　　适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。 　　适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。